Sur les images ci-contre et dans la vidéo ci-dessous, on découvre une réalisation issue du travail en atelier : un goodie en bois bi-matière, fabriqué à partir de deux essences de bois différentes, découpées au laser puis assemblées manuellement.
La pièce est composée de plusieurs éléments. Une base circulaire ajourée, associée à un motif central formé de fines lamelles disposées de manière radiale. L’ensemble a été pensé pour pouvoir être démonté puis réassemblé, volontairement, afin de bien comprendre la conception et la logique d’assemblage.
De la conception du fichier à la fabrication:
Tout commence par la création du fichier informatique. Le dessin est réalisé sur logiciel en tenant compte de contraintes concrètes : épaisseur du matériau, largeur des encoches et tolérances nécessaires à l’assemblage.
Au départ, ce modèle était surtout un test de conception. Plusieurs ajustements ont été nécessaires avant d’obtenir un résultat parfaitement satisfaisant une fois la pièce découpée et assemblée.
Une fois le fichier validé, la découpe laser permet d’obtenir des formes nettes et régulières, même sur des éléments fins. Après la découpe, chaque pièce est contrôlée, puis assemblée à la main. Si nécessaire, le fichier est ajusté sur logiciel et les pièces sont à nouveau découpées jusqu’à l’obtention du résultat escompté.
Un assemblage pensé pour être montré:
Dans la vidéo, la pièce est volontairement désassemblée, présentée en plusieurs parties, puis remontée. Ce n’est pas un effet visuel, mais une manière directe de montrer le travail réalisé et la précision des ajustements.
Ce genre de pièce, je m’en sers souvent pour expliquer ce que je fais. Les clients adorent avoir un visuel, voir comment c’est conçu et assemblé. On est dans le concret, dans le réel : il n’est pas interdit, mais conseillé de toucher.
Le choix des matériaux:
Le bois est utilisé ici pour son rendu naturel et le contraste entre les essences. Travailler avec deux bois différents permet de jouer sur les teintes, le relief et le veinage, sans peinture ni traitement artificiel : uniquement du naturel.
Mais le bois n’est pas la seule matière travaillée à l’atelier. Il est également possible de réaliser des projets en plexiglas, dans toutes les couleurs, transparent, translucide ou opaque, selon le rendu recherché.
Bien plus que des goodies:
Même si ce type de réalisation est souvent utilisé comme goodie ou objet promotionnel, les applications sont plus larges. Les mêmes principes peuvent s’appliquer à des projets de décoration, de design ou à des projets architecturaux, comme des maquettes ou supports visuels.
Une fabrication locale, en nos ateliers, en France:
Toutes ces réalisations sont fabriquées dans nos ateliers situés dans les Bouches-du-Rhône (13), à proximité d’Aix-en-Provence, avec des projets réalisés également pour des clients à Marseille, Salon-de-Provence et dans les villes environnantes.
Le cadre de travail est volontairement artisanal et professionnel. La machine apporte la précision, mais l’assemblage, les contrôles et les finitions restent manuels.
Une approche sur mesure:
Qu’il s’agisse de bois, de plexiglas ou d’autres matériaux, chaque projet est abordé sur mesure. Dimensions, matières, motifs ou usage final sont adaptés en fonction du besoin réel de la clientèle qui nous fait l’honneur de nous rendre visite.